Bij het ontwerpen van een gietstuk gaat het niet alleen om de vorm en functionaliteit, maar om alle ontwerpkeuzes die het gietproces mogelijk, stabiel en kwalitatief maken.
Naast de functionele vormgeving is het giettechnisch ontwerp van belang. Desgewenst adviseren en ondersteunen onze methode ingenieurs bij het maken van de juiste keuzes in het ontwerptraject (co-engineering).
Zo houden we o.a. rekening met:
Jarenlange ervaring met high-end 3D CAD-pakketten komt uitstekend van pas bij het inlezen en verwerken van 3D-modellen. Hierbij maken wij gebruik van het geavanceerde CAD-pakket Siemens NX.
Het ontwikkelen van de gepaste gietmethode met uitdagende materialen zoals staal of wit gietijzer is een cruciale stap vooraleer de productie kan aanvangen.
Een goed gietontwerp is natuurlijk maar het begin. Een goed compromis tussen vorm, gietmethode en het gewenste materiaal geeft de basis van een duurzaam resultaat met minimale kans op gietfouten. Alvorens een stuk kan worden gegoten, moet het worden voorzien van een aangietsysteem om het metaal van de gietpan in de vorm te krijgen. Ook slink, door volumeverandering tijdens het afkoelen en stollen, moet opgevangen worden door extra materiaal zoals koelblokken en opkomers te voorzien. De juiste toepassing van deze gietonderdelen is essentieel voor de kwaliteit van het gietstuk.
Om de complexe interacties van deze gietonderdelen te simuleren wordt MAGMASOFT® gebruikt. Hiermee kan gesimuleerd en gevisualiseerd worden van gieten tot afkoelen. Dit levert een schat aan informatie op. Jarenlange ervaring met deze software stelt onze methode ingenieurs in staat om mogelijke gietproblemen gericht aan te pakken. Zo kan de gietmethode geoptimaliseerd worden om tegemoet te komen aan de strengste kwaliteitseisen.
Hier zie je een eerste staaltje van puur vakmanschap. In de Modelmakerij worden de gietmodellen gemaakt en afgewerkt. Deze dienen om de mal in het zand te vormen. Hier wordt de basis gelegd voor het gieten van een perfect gedimensioneerd gietstuk.
Allard-Europe maakt gietstukken van staal of wit gietijzer volgens uw specificaties. Vertel ons welke mechanische eigenschappen, normen of omgevingsfactoren u vereist en wij zoeken samen met u naar het juiste materiaaltype.
Allard-Europe is uitgerust met 4 middelfrequente inductieovens. Dit laat ons toe om 37 ton in één keer smelten, maar geeft ons ook de nodige flexibiliteit voor maatwerk in functie van materiaalkeuze en gietvormen.
De Kapperij is waar gietstukken worden gereinigd, afgewerkt en klaargemaakt voor inspectie of verdere machinale bewerking nadat ze uit de mal zijn verwijderd.
Allard-Europe is goed uitgerust voor het uitvoeren van de warmtebehandelingen. Tijdens de warmtebehandeling krijgt elk gietstuk de juiste balans tussen hardheid en taaiheid. Door nauwkeurige temperatuurregeling optimaliseren we de structuur en mechanische eigenschappen van het materiaal.
In het Bewerkingsatelier worden gietstukken met hoge precisie tot eindproducten afgewerkt. De mechanische nabewerking (verspaning) verwijdert materiaal om nauwkeurige vormen, toleranties en oppervlakken te verkrijgen die met gieten alleen niet haalbaar zijn.
Allard-Europe beschikt over grote en moderne CNC-machines en heeft gekwalificeerde lassers voor gietstaal in de rangen die desgevallend extra componenten aan een gietstuk kunnen toevoegen.
Doorgedreven risicobeheersing en geavanceerde kwaliteitscontroles zijn een absolute noodzaak omdat het gietproces complex is en kleine afwijkingen grote gevolgen kunnen hebben voor veiligheid, prestaties en kosten.
