Helemaal in het begin van het gietproces, tijdens het smelten, kunnen wij de chemische samenstelling van onze metalen in een mum van tijd, uiterst nauwkeurig analyseren. Dit laat ons toe om direct in te grijpen en mogelijke afwijkingen te vermijden.
We brengen we de samenstelling van het metaal binnen specificaties alvorens over te gaan tot het gieten. De metingen van de OES SPECTROLAB (Spectro) vormen de basis in de controle van ons smeltproces. De Eltra toestellen ONH-2000 en CS-800 geven aanvullende info over de concentraties van zuurstof, stikstof, koolstof en zwavel voor complexere gietmaterialen met hoge kwaliteitseisen.
De Spectrolab is een van de nauwkeurigste en snelste meetinstrumenten voor materiaalidentificatie die vandaag beschikbaar zijn. Dankzij de hoge nauwkeurigheid en verbeterde detectielimieten behouden wij een uitstekende controle over legeringselementen, ook in zeer lage concentraties. Dit resulteert in stabiele, reproduceerbare kwaliteit en gietstukken die consistent aan de klantspecificaties voldoen.
De spectrometer werkt op basis van een elektrische ‘vonk’, waarmee de concentratie (Mass-%) wordt bepaald van volgende elementen; C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, Al, Cu, V, B, Nb, Ca, Zr, Ti, N, Mg, Pb, Sn, Co, Ta, Ce, W, Zn, La, Fe (Fe en Ni-basis).
De IR Eltra CS-800 werkt op basis van verbranding van het monster. Deze gebeurt door een inductieoven waarbij de vrijgekomen gassen worden geanalyseerd aan de hand van infraroodstralen. De Eltra CS-800 kan zowel het koolstof (C) als het zwavel (S) niveau meten met ook de mogelijkheid om niet geleidende materialen te analyseren.
Ook de IR/TC Eltra ONH-2000 werkt op basis van verbranding van het monster. Hierbij gebeurt de verbranding echter door een electrode impuls oven. De gassen die hierbij vrijkomen worden net zoals bij de CS-800 infrarood geanalyseerd zodat een bepaling van stikstof, waterstof en zuurstof mogelijk is. Daarnaast heeft de Eltra ONH-2000 ook de mogelijkheid om niet geleidende materialen te analyseren.
Allard-Europe heeft diverse testmethodes om de (klassieke) mechanische eigenschappen van een gietstuk te controleren, zoals:
Allard-Europe beschikt over een geavanceerd HM-D testtoestel uit de Hoytom LAB-serie met Epsilon extensometer. Dit stelt ons in staat om voor elk materiaal en indien nodig voor elk gietstuk het bijhorende spanningsrek diagram te bepalen (tot 200 kN trekkracht oftewel 2500 MPa bij een proefstaaf met diameter 10mm).
De hoogwaardige krachtcellen en instrumentatie garanderen maximale nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Dit stelt ons in staat om complexe materialen, zoals hoogwaardig gietstaal, te testen en te certificeren.
Onze kwaliteitsinspecteurs beschikken over de juiste expertise, ervaring en gespecialiseerde meetapparatuur om het gietwerk grondig te onderzoeken op mogelijke onvolmaaktheden, die eigen zijn aan het karakter van het gietproces.
Deze personen zijn hiervoor in het bezit van certificaten conform aan EN ISO 9712 en dit voor de volgende onderzoeken:
Allard-Europe heeft decennialange ervaring in dimensioneel controleren met conventionele meetmethodes. Bij complexe gietstukken zijn deze methodes echter niet altijd voldoende. Dan is 3D-inmeting onmisbaar om te voldoen aan de strengste kwaliteitseisen. Ook deze expertise hebben we intern opgebouwd en verfijnd.
We kunnen een model of ruw gietstuk inmeten, maar ook eindcontroles uitvoeren – en alle stappen daartussen. Het volledige stuk wordt digitaal gereproduceerd in 3D en vergeleken met het nominale 3D-ontwerp. Zo toetsen we nauwkeurig alle relevante afmetingen en geometrieën binnen de toegestane toleranties, en volgens de verwachtingen van de klant.
Wij zijn trots op het vakmanschap dat door elkeen van onze medewerkers ten toon wordt gespreid. Voor Allard-Europe is kwaliteit traditie. Wij zetten onze expertise en vakmanschap in om producten, diensten en oplossingen te ontwerpen en te creëren die een positief verschil maken voor onze klanten.
Allard-Europe wil zich blijvend onderscheiden als producent van hoogwaardige gietoplossingen. Het invoeren en onderhouden van een kwaliteitsmanagementsysteem is hiervoor essentieel en vormt een goede basis voor duurzame ontwikkelinitiatieven. We kiezen bewust voor het voldoen aan de eisen van ISO 9001. Deze internationale norm heeft als doel de klanttevredenheid te verhogen. Het begrijpen en managen van onderling samenhangende processen als een systeem, draagt bij tot de doeltreffendheid en efficiëntie van onze organisatie.
We zoeken onafhankelijke certificering door derden om het vertrouwen van klanten te versterken. Allard-Europe is in het bezit van verschillende certificaten en “workshop approvals” die ons hoog kwaliteitsniveau onderstrepen.
Als slot op de deur wordt er standaard een fabrieksafname (FAT) voorzien, uitgevoerd door de klant zelf of een gemandateerde inspectie-organisatie, om de kwaliteit van het gietstuk te verifiëren vooraleer het geschilderd of verzonden wordt. Wanneer gevraagd, kunnen we een EN 10204 Type 3.2 materiaalcertificaat afleveren waarop zowel wij als een onafhankelijke derde partij officieel bevestigen dat het materiaal met maximale zekerheid voldoet aan de afgesproken specificaties.
Allard-Europe is expert in gietontwerp en gietmethode. Wij weten hoe de meest complexe mechanische onderdelen in een perfect gietstuk worden omgezet. Wij helpen u graag al vanaf het begin van het ontwerp (co-engineering) om zo tot een vlotte realisatie te komen.
Hier zie je een eerste staaltje van puur vakmanschap. In de Modelmakerij worden de gietmodellen gemaakt en afgewerkt. Deze dienen om de mal in het zand te vormen. Hier wordt de basis gelegd voor het gieten van een perfect gedimensioneerd gietstuk.
Allard-Europe maakt gietstukken van staal of wit gietijzer volgens uw specificaties. Vertel ons welke mechanische eigenschappen, normen of omgevingsfactoren u vereist en wij zoeken samen met u naar het juiste materiaaltype.
Allard-Europe is uitgerust met 4 middelfrequente inductieovens. Dit laat ons toe om 37 ton in één keer smelten, maar geeft ons ook de nodige flexibiliteit voor maatwerk in functie van materiaalkeuze en gietvormen.
De Kapperij is waar gietstukken worden gereinigd, afgewerkt en klaargemaakt voor inspectie of verdere machinale bewerking nadat ze uit de mal zijn verwijderd.
Allard-Europe is goed uitgerust voor het uitvoeren van de warmtebehandelingen. Tijdens de warmtebehandeling krijgt elk gietstuk de juiste balans tussen hardheid en taaiheid. Door nauwkeurige temperatuurregeling optimaliseren we de structuur en mechanische eigenschappen van het materiaal.
In het Bewerkingsatelier worden gietstukken met hoge precisie tot eindproducten afgewerkt. De mechanische nabewerking (verspaning) verwijdert materiaal om nauwkeurige vormen, toleranties en oppervlakken te verkrijgen die met gieten alleen niet haalbaar zijn.
Allard-Europe beschikt over grote en moderne CNC-machines en heeft gekwalificeerde lassers voor gietstaal in de rangen die desgevallend extra componenten aan een gietstuk kunnen toevoegen.
