Materiaalspecificaties beschrijven alle eisen aan het metaal dat gebruikt wordt voor het gietstuk: samenstelling, microstructuur, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, en acceptatiecriteria. Ze vormen de basis voor ontwerp, gietproces en kwaliteitscontrole.
Bij Allard-Europe zijn we niet beperkt tot een standaard assortiment materialen. We vertrekken van uw noden, en maken samen met u de juiste keuze gestoeld op onze expertise en jarenlange ervaring in engineering en materiaalkennis.
Allard-Europe is vertrouwd met een groot aantal materiaalnormen: zowel de geldende internationale normen (EN, ISO, ASTM, …) als de oudere normering (DIN, SEW, …) waar bij gietwerk nog vaak naar verwezen wordt.
Gebruikt u een eigen standaard of een combinatie van normen? Geen probleem: ons team van experts interpreteert en vertaalt uw specificaties naar de juiste productieparameters.
Gietstaal kan bijna in alle mogelijke vormen worden gegoten. Het is dan ook uitermate geschikt voor de productie van complexe structuren en vormen die zware belastingen moeten dragen. Elk type gietstaal heeft zijn eigen specifieke eigenschappen wat betreft weerstand tegen stoten, corrosie, slijtage, druk, lage/hoge temperaturen en/of lasbaarheid.
Gietstaal bij Allard-Europe is geen vaste lijst van legeringen. Het is maatwerk. We vertrekken van de gewenste eisen of eigenschappen, en maken een keuze mede op basis van:
Zodra het volledige plaatje klopt, wordt de materiaalspecificatie vastgelegd en het gietstuk geproduceerd zoals u het voor ogen hebt.
Hoewel u bij Allard-Europe niet vertrekt van een standaardlijst, zijn er natuurlijk materialen die vaker terugkomen:
Bovenstaande lijst geeft een mooi overzicht van onze portfolio, en is een vertrekpunt voor nieuwe opdrachten met gelijkaardige eigenschappen.
Door de jaren heen heeft Allard-Europe bedrijfseigen materialen ontwikkeld om aan de noden van de baggerindustrie te voldoen. Deze Alladur™ reeksen van hoogchroom wit gietijzer zijn erg slijtvast door hun hoge hardheid, wat ze ideaal maakt voor slijtagetoepassingen waar slijtage de hoofdrol speelt en er weinig impact is. Een aantal van deze Alladur™ versies vallen binnen de verzamelnaam Maxidur 5®.
Alladur™ 500 is vergelijkbaar met XCr14 (EN 12513) of klasse II type B (ASTM A532). Het is geschikt voor toepassingen waar slijtvastheid cruciaal is. Een minimum hardheid van 59 HRC kan worden gegarandeerd.
Alladur™ 600 is vergelijkbaar met XCr18 (EN 12513) of klasse II type D (ASTM A532). Het is geschikt voor toepassingen waarbij slijtvastheid gecombineerd moet worden met enige slagvastheid. De corrosiebestendigheid is beter dankzij een hoger chroomgehalte. Een minimum hardheid van 55 HRC kan worden gegarandeerd.
Alladur™ 429 is vergelijkbaar met XCr23 (EN 12513) of klasse II type A (ASTM A532). Het is geschikt voor toepassingen waarbij slijtvastheid gecombineerd moet worden met een hogere slagvastheid. De corrosiebestendigheid is optimaal dankzij het hoogste chroomgehalte. Een minimum hardheid van 50 HRC kan worden gegarandeerd.
Allard-Europe is expert in gietontwerp en gietmethode. Wij weten hoe de meest complexe mechanische onderdelen in een perfect gietstuk worden omgezet. Wij helpen u graag al vanaf het begin van het ontwerp (co-engineering) om zo tot een vlotte realisatie te komen.
Hier zie je een eerste staaltje van puur vakmanschap. In de Modelmakerij worden de gietmodellen gemaakt en afgewerkt. Deze dienen om de mal in het zand te vormen. Hier wordt de basis gelegd voor het gieten van een perfect gedimensioneerd gietstuk.
Allard-Europe is uitgerust met 4 middelfrequente inductieovens. Dit laat ons toe om 37 ton in één keer smelten, maar geeft ons ook de nodige flexibiliteit voor maatwerk in functie van materiaalkeuze en gietvormen.
De Kapperij is waar gietstukken worden gereinigd, afgewerkt en klaargemaakt voor inspectie of verdere machinale bewerking nadat ze uit de mal zijn verwijderd.
Allard-Europe is goed uitgerust voor het uitvoeren van de warmtebehandelingen. Tijdens de warmtebehandeling krijgt elk gietstuk de juiste balans tussen hardheid en taaiheid. Door nauwkeurige temperatuurregeling optimaliseren we de structuur en mechanische eigenschappen van het materiaal.
In het Bewerkingsatelier worden gietstukken met hoge precisie tot eindproducten afgewerkt. De mechanische nabewerking (verspaning) verwijdert materiaal om nauwkeurige vormen, toleranties en oppervlakken te verkrijgen die met gieten alleen niet haalbaar zijn.
Allard-Europe beschikt over grote en moderne CNC-machines en heeft gekwalificeerde lassers voor gietstaal in de rangen die desgevallend extra componenten aan een gietstuk kunnen toevoegen.
Doorgedreven risicobeheersing en geavanceerde kwaliteitscontroles zijn een absolute noodzaak omdat het gietproces complex is en kleine afwijkingen grote gevolgen kunnen hebben voor veiligheid, prestaties en kosten.
